不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國內(nèi)外技術(shù)，以無機酸、氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、有效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。不銹鋼酸洗鈍化液為無色透明，氣味室內(nèi)外均可操作，刷洗、噴洗和浸泡均可，浸泡效果****，操作工藝簡單，施工方便，省時省力，經(jīng)處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩(wěn)定性強，耐腐蝕性能明顯提高，延長設備使用壽命，提高產(chǎn)品附加值。
技術(shù)指標：
外觀 無色透明液體
物理穩(wěn)定性 無結(jié)晶物析出
PH值 ≤2.5
水溶性 溶于水
使用方法
不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，建議浸泡時間為夏季5-15分鐘，冬季20-30分鐘，時間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己掌控。（如氧化層較厚、污垢較多時可適當延長時間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節(jié)約鈍化材料，可用泵進行循環(huán)噴淋的方法進行處理。（注：較終清水沖洗須***干凈****，確保無殘留酸洗鈍化液），處理后的不銹鋼設備表面光潔如新，恢復不銹鋼原有本色。
適用范圍 石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、Ⅰ－Ⅲ類壓力容器等相關(guān)不銹鋼構(gòu)件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層氧化膜，達到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。
廣泛適用于成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。本產(chǎn)品鹽霧測試達1000小時以上，并通過檢測部門藍點測試標準。
注意事項
(1)清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時需用PVC塑料內(nèi)襯。
(2)槽液的添加及維護：定期清理槽中的雜物及殘渣（防止雜物及殘渣降低槽液濃度）。當工作液清洗能力下降時，補加新液即可恢復使用（PH值應控制在2以內(nèi)，當PH值大于2時應及時補充部分新液）。
(3)廢液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液調(diào)整可繼續(xù)使用，或調(diào)整PH值，分離沉渣，按標準排放廢液。
(4)操作時配備橡膠手套、護目鏡等保護用品；皮膚不得與本品接觸，誤觸用水沖洗。
儲藏運輸
不銹鋼酸洗鈍化液在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。較高溫度不應超過75℃；若長期儲存，較高溫度不應超過45℃。本產(chǎn)品具有強酸性、強腐蝕性，儲存、運輸需注意安全。冬天注意防凍。
本品可在常溫條件下使用的除油、除銹、磷化、鈍化四合一鋼鐵工件表面處理劑、清漬、刷涂、噴涂、浸泡均可適用范圍于各種機械設備大型鋼鐵工件。
主要特點
1、本品配槽與添加均單獨使用同一制劑，簡單方便。
2、本品適用于加工件油污和鐵銹的工件表面除油、除銹、防銹、磷化、鈍化一次性處理，處理完不需用水沖洗，不需經(jīng)常排放，節(jié)省工序節(jié)約生產(chǎn)成本。
3、設備投資少，適用面廣，操作簡單，勞動強度輕。
4、本產(chǎn)品對環(huán)境無污染，對人體無傷害，綜合成本低的產(chǎn)品。
使用方法
1、根據(jù)處理工件的大小，對小加工件可采取浸泡的方式處理，刷涂或噴涂要求零件表面要干燥，并且注意不要漏涂，建議對于縫隙、盲孔等采取相應措施處理。
2、處理好的工件要盡量避免用手直接接觸或受到其它沾污，以免影響防銹效果，如果條件允許可對零件進行包裝以延長防銹時間。
工作液的日常維護管理
在每班前后或處理過程中經(jīng)常打拐。
1、槽液表面的油污及雜物以及槽底的沉渣。
2、當槽液顏色變黑及太臟影響效果時應棄掉槽液重新配制，否則臟物會二次粘附在工件上造成極大的質(zhì)量隱患，注意：擦拭工件時用力均勻，“推拉式”決不能用“轉(zhuǎn)圈式”的手法等工件干燥后才可用干布擦灰。
3、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，每桶25kg。
