1945 年 前后由美國(guó)聯(lián)碳 (UC) 和道康寧 (DowCorning) 等公司開發(fā)了一系列具有典型結(jié)構(gòu)的硅烷偶聯(lián)劑； 1955 年又由 UC 公司首次提出了含氨基的硅烷偶聯(lián)劑；從1959年開始陸續(xù)出現(xiàn)了一系列改性氨基硅烷偶聯(lián)劑；20 世紀(jì)6O年代初期出現(xiàn)了含過氧基的硅烷偶聯(lián)劑，60年代末期出現(xiàn)了具有重氮和疊氮結(jié)構(gòu)的硅烷偶聯(lián)劑。近幾十年來，隨著玻璃纖維增強(qiáng)塑料的發(fā)展，促進(jìn)了各種偶聯(lián) 劑的研究與開發(fā)。改性氨基硅烷偶聯(lián)劑、過氧基硅烷 偶聯(lián)劑和疊氮基硅烷偶聯(lián)劑的合成與應(yīng)用就是這一時(shí)期的主要成果。
我國(guó)于2O世紀(jì)6O年代中期開始研制硅烷偶聯(lián)劑。首先由中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所開始研制官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑，南京大學(xué)也同時(shí)開始研制 官能團(tuán)硅烷偶聯(lián)劑。本文僅對(duì)硅烷偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的應(yīng)用進(jìn)行闡述。
硅烷偶聯(lián)劑作為表面改性劑在金屬防腐預(yù)處理上的應(yīng)用是它的****應(yīng)用。要獲得與金屬基體結(jié)合良好的防腐涂層，須***選擇合適的涂覆系統(tǒng)、制定合理的涂覆工藝、進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理。目前進(jìn)行表面預(yù)處理的方法有 2 種：
①采用等離子體聚合方法在金屬表面上沉積一層有機(jī)物薄膜，但該法成本高，使其推廣應(yīng)用受到限制；
②采用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理，在金屬表面上沉積一層很薄的有機(jī)硅烷薄膜。由于硅烷偶聯(lián)劑在水解后能形成三羥基的硅醇，醇羥基之間可以互相反應(yīng)生成一層交聯(lián)的致密網(wǎng)狀疏水膜，由于這種膜表面有能夠和樹脂起反應(yīng)的有機(jī)官能基團(tuán)，因此會(huì)大大提高漆膜的附著力，抗腐蝕、抗摩擦、抗沖擊的能力也隨之提高。
在塑料研究和生產(chǎn)過程中，通常使用大量廉價(jià)的無機(jī)填料 ( 或增強(qiáng)劑 ) 。這不僅能增加塑料的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，而且還能改善塑料制品的某些性能。然而，由于無機(jī)填料與有機(jī)聚合物在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上存在著顯著的差異，兩者缺乏親和性，往往會(huì)使塑料制品的力學(xué)性能和成型加工性能受到影響。通過偶聯(lián)劑與無機(jī)填料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或物理包覆等方法，使填料表面由親水性變成親油性，從而達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合，使材料的強(qiáng)度、黏結(jié)力、電性能、疏水性、抗老化性能等顯著提高。
有人曾用各種硅烷偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行處理，結(jié)果表明：含有氨基的偶聯(lián)劑比不含氨基的偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維的表面處理效果好，因?yàn)榕悸?lián)劑的氨基與添加劑以及基體中的氨基有親和性，再加上起交聯(lián)作用的助劑，使得復(fù)合材料的界面具有較好的粘合性，而沒有氨基就沒有這一功能；氨基還能與接枝的酸酐官能團(tuán)反應(yīng)，生成跨越界面的化學(xué)鍵，使界面的粘接強(qiáng)度提高，復(fù)合材料的整體性能提高。
偶聯(lián)劑具有 2 種不同性質(zhì)的基團(tuán)，親無機(jī)物基團(tuán)可與無機(jī)物表面 ( 如玻璃、粉煤灰等含硅材料 ) 的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)固的化學(xué)鍵合；親有機(jī)物基團(tuán)可與有機(jī)物分子反應(yīng)或物理纏繞，從而使有機(jī)與無機(jī)材料的 界面實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍵接，大幅度提高粘接強(qiáng)度。但偶聯(lián)劑是否可“偶聯(lián)” 2 種無機(jī)材料呢 ? 馬一平首先做了有益的嘗試，用硅烷偶聯(lián)劑涂刷大理石，再抹 水泥凈漿，并進(jìn)行宏觀力學(xué)性能試驗(yàn)，測(cè)得劈拉強(qiáng)度提高達(dá) 57 ％ ～ 84 ％。還有人分別在砂漿和花崗巖表面涂 抹硅烷偶聯(lián)劑溶液，再補(bǔ)新砂漿，結(jié)果顯示拉伸強(qiáng)度可分別比不涂偶聯(lián)劑時(shí)提高 38 ％和 23 ％， 據(jù)此推測(cè)，界面層中可能產(chǎn)生了大量的化學(xué)鍵。
偶聯(lián)劑作用的****發(fā)展 隨著高性能和高功能化材料的迅速發(fā)展，偶聯(lián)劑進(jìn)入更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，硅烷偶聯(lián)劑已成為有機(jī)硅工業(yè)、復(fù)合材料工業(yè)、高分子工業(yè)中不可缺少的助劑之一。目前，已有不同種類、不同特性的硅烷偶 聯(lián)劑新產(chǎn)品問世，豐富著硅烷偶聯(lián)劑家族。美國(guó)《橡膠和塑料新聞》報(bào)道： Cromptonosi 公司開發(fā)了一種新型硅烷偶聯(lián)劑 NXT 。據(jù)該公司稱，這種偶聯(lián)劑給白炭黑輪胎膠料的混煉技術(shù)帶來了重大突破。
新一代 NXT 硅烷偶聯(lián)劑是現(xiàn)有偶聯(lián)劑的換代產(chǎn)品，填 充于白炭黑的胎面膠中可以降低膠料黏度、減少混煉段數(shù)、改善膠料加工性能、促進(jìn)補(bǔ)強(qiáng)劑分散、提高膠料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。此外，這種偶聯(lián)劑提高了白炭黑胎 面膠的耐老化性能，延長(zhǎng)膠料貯存時(shí)間，同時(shí)還減少了成品輪胎中揮發(fā)性有機(jī)物的含量。 NXT 偶聯(lián)劑開發(fā)成功已有7年，但 2002 年 9 月 10 日 才正式投放市場(chǎng)。白炭黑轎車輪胎由于燃油消耗量低、牽引性好、耐滑、耐磨，因而銷量年增長(zhǎng)率達(dá) 10 ％ 以上。
因此，使用 100 ％ 白炭黑的轎車輪胎胎面膠對(duì)混煉技術(shù)提出了新的要求。加工白炭黑輪胎胎面膠的主要缺點(diǎn)是需要在幾段混煉過程中反復(fù)冷卻膠料，導(dǎo)致輪胎總成本增加。使用 Cromptonosi 公司 NXT 硅烷偶聯(lián)劑時(shí)可采用 ～ 段法混煉工藝制備胎面膠。一段法胎面膠改善了動(dòng) 態(tài)力學(xué)性能。德國(guó)迪高莎公司對(duì)硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改性，使改性后的硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用到復(fù)合材料中獲得更好的效果，在某方面有更優(yōu)越的用途。該公司制 備的硫氰基丙基三乙氧基硅烷 ( 德國(guó)迪高莎公司，商品名為 Si - 264) 是一類橡膠用偶聯(lián)劑，較硅烷偶聯(lián)劑 雙 -[3-( 三乙氧基硅 ) 丙基 ]- 四硫化物 ( 德國(guó)迪高莎公司商品名為 Si-69) 性能更穩(wěn)定，其優(yōu)點(diǎn)在于不易使橡膠燒焦。硅烷偶聯(lián)劑 Si-264 適用于硫化型的膠料， 具有多功能的作用，可兼作加工的補(bǔ)強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑及增 塑劑，可顯著提高填充料的物理及加工性能。
